Grâce au recyclage des matériaux issus de chantiers de déconstruction, nous produisons des granulats de haute qualité, alliant performance, respect de l’environnement et économie circulaire. Construisez aujourd’hui avec les ressources de demain.
Traitement des minéraux et concassage
Lavage et traitement des minéraux
Dans une démarche résolument tournée vers le développement durable, le lavage et le traitement des minéraux recyclés issus de déchets de chantiers de déconstruction jouent un rôle essentiel. Cette étape clé permet d’assurer des granulats propres, performants et respectueux de l’environnement.
Graves naturelles et recyclées
Grave GNT (granulat naturel)
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Granulométrie : 0/45
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tonne/m3 : 1,7
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Peut être certifiée par un producteur externe
RC-Grave de granulats béton
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Granulométrie : 0/45
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tonne/m3 : 1,55
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Qualifiée selon directive de valorisation des matériaux
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Selon disponibilité
Granulats pour béton certifiés
Sable 0/4 certifié
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Granulométrie : 0/4mm
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tonne/m3 : 1,5
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Peut être certifiée par un producteur externe
Gravier 4/8 certifié
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Granulométrie : 4/8
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tonne/m3 : 1,6
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Peut être certifié par un producteur externe
Gravier 8/16 certifié
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Granulométrie : 8/16mm
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tonne/m3 : 1,6
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Peut être certifié par un producteur externe
Gravier 16/32 certifié
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Granulométrie : 16/32mm
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tonne/m3 : 1,6
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Peut être certifié par un producteur externe
RC - Grave 0/22 de granulat de béton C (RCC) certifiée
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Granulométrie : 0/22mm
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tonne/m3 : 1,5
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Selon disponibilité
Graves recomposées
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Granulométrie : 0/32mm
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tonne/m3 : 1,55
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Avec / sans granulats recyclés
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Offre sur demande
Granulats valorisés
Sable fin lavé 0/0.25
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Granulométrie : 0/0.25mm
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tonne/m3 : 1,5
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Ration du mélange fait à la demande du client
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Disponibilité sur demande
Sable 0/4 lavé
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Granulométrie : 0/4
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tonne/m3 : 1,5
Gravier 4/8 lavé
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Granulométrie : 4/8
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tonne/m3 : 1,6
Gravier 8/16 lavé
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Granulométrie : 8/16mm
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tonne/m3 : 1,6
Gravier 16/32 lavé
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Granulométrie : 16/32mm
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tonne/m3 : 1,6
Gravier drainant 32/60 lavé
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Granulométrie : 32/60mm
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tonne/m3 : 1,55
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Disponibilité sur demande
Ballasts CFF recyclés 32/50
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Granulométrie : 32/50mm
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tonne/m3 : 1,55
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Disponibilité sur demande
Que sont les graves naturelles, recyclées, les granulats certifiés ou valorisés ?
Les graves naturelles
Ce sont des matériaux extraits directement de carrières sans transformation majeure, sauf un éventuel concassage ou criblage.
Sources
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Gisements alluvionnaires (graviers, sables naturels)
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Roches massives (concassées pour obtenir des granulométries spécifiques)
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Composition : mélange de graviers, sables, fines argileuses
Avantages
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Bonne résistance mécanique
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Facilité de mise en œuvre
Inconvénients
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Impact environnemental lié à l’extraction
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Ressources non renouvelables
Les graves recyclées
Ce sont des matériaux issus du recyclage de déchets de construction comme le béton, les enrobés et les briques, broyés et revalorisés.
Sources
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Démolition de bâtiments
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Recyclage des chaussées usées
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Déchets industriels inertes
Avantages
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Réduction de l'empreinte carbone
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Moins d’exploitation de ressources naturelles
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Coût souvent plus compétitif
Inconvénients
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Qualité parfois variable
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Nécessite des contrôles plus rigoureux
Granulats pour béton certifiés
Ce sont des matériaux d'origine minérale extraits directement de carrières ou de gisements alluvionnaires. Ils sont certifiés selon des normes garantissant leur qualité pour l’usage dans le béton.
Origines
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Granulats alluvionnaires : sables et graviers de rivières
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Granulats de roches massives : calcaires, granitiques, basaltiques, concassés après extraction
Caractéristiques
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Granulométrie contrôlée (0/4, 4/20, etc.)
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Faible teneur en fines argileuses
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Bonne résistance mécanique
Avantages
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Qualité constante grâce à des processus d’extraction maîtrisés
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Excellente compatibilité avec les formulations de béton
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Durabilité élevée dans le temps
Inconvénients
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Impact environnemental important (extraction, transport)
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Ressource naturelle limitée
Granulats valorisés
Ce sont des matériaux granulaires obtenus par le traitement et la transformation de déchets inertes ou non dangereux issus de la déconstruction de bâtiments et d'infrastructures routières (enrobés recyclés).
Avantages des Granulats Valorisés
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Réduction de l’empreinte carbone en limitant l’extraction de ressources naturelles
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Économie circulaire favorisée par la réutilisation de matériaux existants
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Coût compétitif par rapport aux granulats naturels
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Diversité d’applications selon les types de granulats
Inconvénients et Limitations
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Variabilité de la qualité due à la diversité des sources
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Risques de contamination (métaux lourds, substances résiduelles) si non contrôlés correctement
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Contraintes réglementaires strictes (normes environnementales et techniques)
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Moindre résistance mécanique pour certaines applications structurelles
Applications des Granulats Valorisés
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Construction routière : couches de fondation, enrobés bitumineux
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Béton : bétons de propreté, parfois bétons structurels après validation
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Remblais techniques : plateformes logistiques, travaux publics
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Aménagement paysager : matériaux de drainage, stabilisation de sols